·爲什麽潤陶瓷磚做到“密縫貼”，做到留縫0.5mm，最大(dà)程度接近天然大(dà)理石高檔裝修效果？

·爲什麽潤陶瓷磚做到“超耐磨”，耐磨度達3級以上，比普通瓷磚耐磨度高出3倍？

·爲什麽衆多房地産公司，都選擇潤陶産品？

讓我(wǒ)們走進源頭——潤陶陶瓷現代化工(gōng)廠，

深入“潤陶制造”的各個環節，

揭開(kāi)每一(yī)片超凡表現的潤陶瓷磚背後的秘密。

原材料是生(shēng)産好瓷磚的基礎，隻有原材料選得好，生(shēng)産出來的瓷磚質量才夠好。多年來，潤陶陶瓷堅持從全球各地采購優質原材料，與衆多世界知(zhī)名的原材料供應商(shāng)建立了長期的合作關系。

瓷磚生(shēng)産對原料化學成分(fēn)及礦物(wù)組成都有嚴格的要求，所以在大(dà)批的原料進入廠區的堆場前，潤陶都要進行一(yī)系列嚴格的分(fēn)析、檢驗。

球磨機的好壞，及球磨的速度及球磨時間，直接影響了瓷磚壓制的密度、耐磨度及防污能力。

耐磨的高鋁球石——球蛋硬度大(dà)，沖擊力強

充分(fēn)的球磨時間——16-22小(xiǎo)時

恰到好處的轉數——球蛋轉動機内徑1/4處

精密的控制過程——激光分(fēn)析儀适時監控

球磨後顆粒細度——直徑0.1-0.3mm（頭發絲直徑1/3 ）

潤陶采用高磁性電(diàn)磁棒三次吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，把原料中(zhōng)危害産品質量的鐵屑等雜(zá)質除掉，确保燒制後的坯體(tǐ)沒有黑色雜(zá)質，磚體(tǐ)純淨。

普通廠家采用普通磁棒除鐵，鐵含量較高，燒制出的瓷磚表面容易出現黑點。

瓷磚通過球磨及過篩除鐵後，需要一(yī)段時間的陳腐。

陳腐，指把混合好的泥料放(fàng)置一(yī)段時間，使泥料之間充分(fēn)反應，使水分(fēn)更均勻。隻有經過均化、陳腐處理後的原料，才可以進行生(shēng)産加工(gōng)，才能保證批量生(shēng)産的穩定。

潤陶每次陳腐的原材料可以達到一(yī)千噸以上，并能儲備180天以上的庫存。而原材料的陳腐需耗費(fèi)企業較大(dà)的物(wù)力及财力，一(yī)般的企業爲節約成本，提高出産率，會大(dà)大(dà)縮短陳腐的時間。

壓機決定了瓷磚的密度及硬度，進而決定了瓷磚的韌性、耐磨度、抗折強度等屬性。潤陶陶瓷采用的7200噸SACMI薩克米純進口壓機，不僅可以生(shēng)産高質量的瓷磚，還能做出規格達900×1800（mm）等大(dà)規格産品，同時保障瓷磚高緻密度和優良平整度磚坯的生(shēng)産。

潤陶擁有先進、全自動化、現代化的生(shēng)産線，生(shēng)産線完全實現了自動化控制，送粉、上下(xià)磚、打包、分(fēn)揀等環節全程電(diàn)腦控制，自動運行，大(dà)大(dà)降低了人爲因素，全面提升了産品優等率。在先進的智能化、自動化整線設備的支持下(xià)，工(gōng)廠産品優等率達到98%。

幹燥窯的長短，決定着瓷磚的水分(fēn)幹燥程度。

潤陶采用的卧式輥道幹燥窯，不僅能滿足生(shēng)坯幹燥的速度，讓磚坯的水分(fēn)由内到外(wài)排出，使水分(fēn)含量低于0.5%，并且燒制不會出現變形。

一(yī)塊磚坯隻有經過窯爐燒成，經過超1250攝氏度高溫的淬煉，才能被稱之爲一(yī)片真正的好磚，因此，燒成環節就顯得格外(wài)重要。潤陶陶瓷采用的398米寬體(tǐ)窯爐，不僅能夠讓瓷磚吸水率低于0.5%，使燒制出的産品平整度好、硬度高，最重要的是，這套組合節能環保，不會給環境增加負擔。

瓷磚的燒制時間的長短對瓷磚的質量影響很大(dà)，時間短了，瓷磚就燒不透，我(wǒ)們常看到磚胚中(zhōng)間有黑心，就是沒燒透的原因。

同樣300多米長的窯爐，潤陶産量可能隻有普通廠的三分(fēn)之一(yī)，就是因爲潤陶的燒制時間特别長。800*800mm的玻化磚需要燒制80分(fēn)鍾，普通廠隻有30-50分(fēn)鍾。

意大(dà)利西斯特姆12噴頭噴墨打印機，立體(tǐ)噴印，分(fēn)辨率可達360dpi,一(yī)片瓷磚可表現數十種顔色，瑰麗自然、色彩豐富。

工(gōng)廠每片磚都經過機器檢驗、人工(gōng)檢驗兩道關口。嚴格檢驗尺寸、規格、色差。國家标準是一(yī)樣，但每個廠的内控标準卻不一(yī)樣，好的廠内控标準嚴格，普通的廠内控标準就相對寬松。